Prostějovská společnost DT – Výhybkárna a strojírna (DTVS) uvedla do provozu nové robotizované svařovací pracoviště. Zařízení slouží k výrobě drobných dílů výhybek určených pro uchycení kolejnic k pražcům. V závislosti na typu vyráběného sortimentu zvládne robot ročně vyprodukovat tisíce kusů.
Hlavním přínosem nového pracoviště je vyšší produktivita, garance stabilní kvality díky opakovatelnosti svařovacích parametrů a také úleva pro pracovníky od fyzicky náročné a jednotvárné práce. DTVS plánuje využití robota ve vícesměnném provozu.
Instalace si vyžádala stavební úpravy ve výrobních prostorách. Původní pracoviště muselo být přemístěno a pro robotickou buňku bylo vybudováno nové technické zázemí včetně přívodu médií. Kompletní pracoviště dodala nizozemská firma Valk Welding, samotný robot pochází od společnosti Panasonic a upínací prvky dodala firma PEŠEK Machinery.
Výroba výhybek se od velkosériových oborů, jako je například automobilový průmysl, liší vysokým podílem zakázkových a malosériových řešení. Velká část montáže proto zůstává na zaměstnancích. Podíl zahraničních zakázek v DTVS v současnosti dosahuje až 40 %, přičemž produkty směřují do konkrétních kolejových sítí dle specifických norem zákazníků.
Do budoucna plánuje prostějovský výrobce na toto svařovací pracoviště navázat dalšími technologiemi. Dalším krokem má být robotizace v oblasti třískového obrábění.